С целью ознакомления широкой общественности с работой по развитию промышленного потенциала страны для представителей телевидения, печати, электронных СМИ и блогосферы был организован пресс-тур на машиностроительный завод Enter Steel и Enter SOLAR Green Energy в городе Янгиюль Ташкентской области.
Экономика Республики в том числе нефтегазовый сектор развивается быстрыми темпами, новые промышленные предприятия строятся практически по всей стране, открываются различные цеха и производства. Естественно, новые производства требуют обеспечения соответствующими оборудованиями.
Одним из таких завод выпускающих оборудование для нужд промышленности является машиностроительный завод «Enter Steel» -крупнейшее предприятие в Узбекистане.
Данное предприятие было введено в эксплуатацию в 2019 году. Общая площадь предприятия составляет 10 Га, производственная площадь занимает 40 тыс. м. в кв. Численность сотрудников превышает 750 человек.
Завод, начавший свою деятельность лишь с одним производственным блоком, сегодня заведует несколькими цехами и Центральной заводской лабораторией. В которых изготавливаются металлоконструкции, мостовые и козловые краны, а также сосуды и аппараты, работающие под давлением.
Помимо оборудования предприятие осваивает производство солнечных панелей для развития энергетической отрасли.
Высокое качество продукции Enter Steel подтверждается сертификатами ASME, ISO, IQNet. Стоит отметить Enter Steel стал первым заводом в Узбекистане получивший сертификат ASME.
В рамках пресс-тура журналисты посетили производственные цеха, где им были показаны новейшие технологии, используемые на предприятиях. Они также ознакомились с процессом производства и смогли задать вопросы руководителям и сотрудникам компании.
Ознакомление с заводом началось с Цеха производства металлоконструкций, где был показан весь цикл производства металлических конструкций для применения в строительных и нефтегазовых отраслях.
Все металлические конструкции складываются из металлических деталей, которые изготавливаются по чертежам. Современные технологии и оборудование значительно ускоряют процесс изготовления металлоконструкций и делают его более точным, быстрым и экономичным.
На начальном этапе производства металлоконструкций проходит проектирование. Высокоточные чертежи реализуются в компьютерных программах, облегчающих использование всех полезных вычислений. Затем происходит раскрой металла на листовых заготовках, что значительно экономит материал, затраты на производство и точность расчетов. Все детали получают свое место в конструкции и сохраняют свое положение до конца.
В завершение производства команда профессиональных мастеров собирает сборку конструкций. Они обычно используются со специализированными технологиями: сварка, болтовое и метизное соединение, скручивание. После этой металлоконструкции проверяют надежность и надежность в отделе контроля качества и отправляются в Цех покраски готовой продукции, где изделия покрываются антикоррозийной краской.
“Наш цех занимается антикоррозийной защитой металлоконструкций, дает им минимум на полгода защиты. Допустим, до момента строительства металлоконструкция будет спокойно стоять на строительной площадке и ни коррозия, ничего не будет мешать.
Мы закупаем специальные краски, которые соответствуют к требованиям нефтеперерабатывающих оборудований.
В цеху у нас 25 человек, работающих в две смены. В каждую смену работают в среднем 10-12 человек: 2-3 стропальщика и крановщика, остальные маляры и ребята, которые подготавливают краски к покраске.
Мы пользуемся красками местного производства, если наш заказчик требователен мы применяем турецкие краски, которые закупаем в больших объемах. Недавно была организована поездка в Турцию, где мы обменялись опытом с местными производителями”, — Валентин Кондраков, начальник цеха.
Также был представлен Цех производства сосудов и аппаратов, работающих под давлением, который на территории площадью 5,6 тыс квадратных метров производит 250 единиц продукций в год. Это различные сосуды, работающие под давлением, емкости, сепараторы, резервуары, адсорберы, десорберы, теплообменники, дренажные устройства.
Цех производства сосудов и аппаратов, работающих под давлением занимает площадь 5,5 тыс. м2.
Производственная мощность составляет 250 ед. продукции в год: Сосуды, работающие под давлением емкости, сепараторы, резервуары, адсорберы, десорберы, теплообменники, дренажные устройства.
Еще один из интересных участков на территории предприятия это цех горячего цинкования, который скоро начнет свою работу.
“Мы сейчас на территории «Enter Steel» реализуем очередной проект строительство Цеха горячего цинкования. Производительность цеха составит 20 тонн в час. Это уникальный цех, своего рода второй в Узбекистане, который производит продукцию.
Что такое горячее цинкование? Это защита от коррозии, минимальный срок эксплуатации в качестве протектора 20 лет. Это не декоративное покрытие именно антикоррозионная.
Соответственно, любая продукция, которая будет выпускаться на этом заводе может быть оцинкована. Размеры ванны составляет шириной 1,8 м, длиной 13 м глубиной 3,2. То есть это цех по цинкованию крупногабаритных конструкций весом до 10 тонн единая конструкция.
В данном цеху происходят такие технологические процессы, как кислотное обезжиривание, кислотное травление, промывка, флюсование и затем уже горячее цинкование, пассивация. В планах: защищать от коррозии всю продукцию именно этим методом.
Такой метод применяется также в гражданском строительстве, например, для барьерных ограждений, мачт освещения, опоры.
Сейчас Узбекистан стремится к тому, чтобы построить первую атомную электростанцию в стране, соответственно эти уголковые опоры при простой обработке потребуют перекрашивание каждые 5 лет, что может увеличить затраты на содержание. При условии горячего цинкования, то 50 лет её трогать не нужно будет.
У нас здесь линия, где происходит вся химическая обработка, полностью закрыта, чем она улучшена. Там автоматический немецкий экран, то есть оператор просто задаёт рецепт: сколько раз какую ванну выдержать. То есть, люди не присутствуют. Также капсула герметично закрытые никакие испарения и выбросы в окружающую среду не происходят, что положительно влияет на экологию и, соответственно, на здоровье персонала, обслуживающего эту линию. Сейчас мы строимся, осенью введём цех в эксплуатацию”, — Артем Тагин, руководитель управления Нефтехимпром сервиса.
Помимо применения простых видов сварки в производстве сейчас практикуется орбитальная сварка, новый вид сварки изделий. Орбитальная сварка является одним из видов дуговой сварки, при которой используется защитный газ аргон и неплавящиеся электроды вольфрамовые. Она применяется в основном для сварки труб и трубопроводов, где требуется высокая точность и качество сварных швов. При орбитальной сварке электрод движется по окружности вокруг трубы, что позволяет равномерно распределить тепло и избежать деформаций сварного соединения.
В ходе пресс-тура представителям СМИ был представлен завод Enter SOLAR Green Energy, в котором пока ведутся монтажные работы.
Основная цель завода Enter SOLAR Green Energy заключается в производстве качественного оборудования для использования в солнечных электростанциях. Кроме того, предприятие стремится локализовать производство продукции, которая используется в солнечной энергетике, чтобы сократить затраты на ее доставку из-за рубежа.
Благодаря внедрению инновационных технологий вся линия производства солнечных панелей роботизирована, гарантию на эксплуатацию дают 25 лет. Основным видом продукции является монокристаллические ФЭМ на основе 2-сторонних ФЭП типа PERC M 10.
Производственная мощность предприятия составляет 200 МВт в год это 377 360 солнечных панелей в год. На сегодняшний день в предприятии работает 100 сотрудников
Предприятие «Enter Steel» способствует развитию машиностроительной отрасли и созданию новых рабочих мест. А также играет активную роль во внедрении новых технологий в производственный процесс.
Мохияхон АКРОМОВА
