16 ноября 2016 года состоялось подведение Итогов ежегодного Республиканского конкурса Национальной инженерной академии Республики Казахстан на присвоение звания «Лучший инженер 2016 года».
На его торжественном открытии президент Академии, академик Бакытжан Жумагулов отметил, что в этом году конкурс имеет ряд особенностей. Прежде всего, он проводится в преддверии знаменательной даты — 25-летия Независимости Казахстана. В связи с этим Президиум Академии по отбору кандидатов кроме традиционных номинаций ввели новую особую номинацию для руководителей отраслей и регионов страны – «Лучший инженер Независимого Казахстана». Она будет присваиваться за крупное и эффективное решение инженерно-инновационных проблем в отрасли или регионе.
Еще одной особенностью конкурса стало празднование другой знаменательной даты – 25-летие создание Национальной инженерной академии страны. За эти годы благодаря мудрой политике Президента страны Нурсултана Назарбаева Казахстан вошел в число 50-ти самых конкурентоспособных стран мира. Досрочно реализовал Стратегию – 2030, начал реализацию пяти институциональных реформ, программы «Нурлы – жол» и Плана нации. Успешно выполнена государственная программа форсированного индустриально-инновационного развития 2010-2014 годов. Взят курс на осуществление этой программы на следующую пятилетку.
— Во всех этих успехах велика роль инженеров и инженерного сообщества страны, — подчеркнул председатель республиканской конкурсной комиссии «Лучший инженер-2016 года », — академик Аскар Кулибаев. – Это – инженеры-ученые, рационализаторы, изобретатели, инженеры-новаторы творческих идей. Именно они принимают прогрессивные технологические решения, создают новую технику и технологии, проектируют производственные процессы.
В этом году, отметил он далее, на конкурс от претендентов на почетное звание поступило более двухсот документов из всех регионов республики. Хорошие показатели, смелые новаторские решения прислали в комиссию представители таких отраслей, как горная, металлургия, нефтяная, нефтеперерабатывающая, химическая. А также космическая, транспортная, строительная, агропромышленная и пищевая отрасли. Достойные материалы прислали инженеры из многих городов – Караганды, Усть-Каменогорска, Атырауа, Уральска, Павлодара, Астаны, Алматы, Атырау. По разработкам инженеров трудятся крупные предприятия во всех инженерных отраслях, внося существенный вклад в реализацию государственных программ.
Как отметил Аскар Кулибаев, конкурсной комиссией были определены лучшие из лучших инженеров, которые внесли достойный вклад в выполнение крупных индустриальных проектов и программ, и которыми может гордиться страна. Аскар Алтынбекович о каждом из победителей конкурса сказал теплые, вдохновенные слова и отметил, что их можно считать героями страны в развитии инженерного творчества. Их проекты и разработки высоко оцениваются не только в СНГ, но и в мировой практике.
Затем слово было предоставлено Главному ученому секретарю, член-корреспонденту Гульбазар Медиевой, которая зачитала постановление Президиума Академии по Итогам конкурсной комиссии «Лучший инженер -2016 года». Каждый Лауреат престижного конкурса шел к своей цели путем вдохновенного труда и непрестанного поиска, без чего, как известно, нельзя добиться высоких результатов и творческих успехов. И о каждом из них мы говорим с гордостью.
Первым Лауреатом номинации «Лучший инженер Независимого Казахстана» стал Аким Алматинской области Амандык Баталов. Конкурсная комиссия обратила внимание, на то, что под руководством Баталова Амандыка в регионе за 2010 – 2016 годы реализовано 50 инвестиционных проектов, создано 7515 рабочих мест, введено в эксплуатацию 158 новых объекта, расширено 61 действующее производство.
В области действует 911 промышленных предприятий, среди них 146 -крупные и средние, на долю которых приходится около 80% объема производимой продукции. Обновлен областной центр г.Талдыкорган. Реконструированы десятки административных зданий, аэропорт, кардиологический центр и другие объекты. Построены новые жилые районы «Каратал» и «Юго-западный жилой массив», новые объекты спорта, образования, здравоохранения и культуры, это Дворцы спорта, языков и школьников, Дома дружбы и журналистов, многопрофильная больница, теннисный корт, аквапарк, ипподром и другие. В области разработана инновационная электронная Комплексная земельная карта, не имеющая аналогов в республике, которая дает возможность получить всю необходимую информацию о земельных угодьях, регулировать вопросы земельных отношений, вести мониторинг земель сельскохозяйственного назначения.В области ведется большая работа по газификации.В 2014 году построен магистральный газопровод «Алматы-Байсерке-Талгар», что позволило охватить газоснабжением 76 сельских населенных пунктов Илийского и Талгарского районов с численностью населения более 300 тыс. человек. Начато строительство МГ «Байсерке-Капшагай». В 2017 году завершится строительство магистрального газопровода «Алматы-Талдыкорган». Это позволит охватить газоснабжением 3 города и 7 районов области с численностью населения более 8 тысячи человек.
Созданы условия для развития озера Балхаш. Увеличивается площади поливных земель. Осваиваются новые орошаемые земли.Предполагается по восстановление Кызылагашской плотины с площадью 5,7 тыс. га. На очереди проекты строительства Покатиловского и Биенского водохранилищ площадью 22,3 тыс.га. При реализации этих проектов орошаемых земель увеличатся на 28 тыс.га. В области восстановлено свекловодство. И члены конкурсной комиссии и Лауреаты конкурса единодушно отмечали, что Амандык Баталов по праву удостоен звания «Лучший инженер Независимого Казахстана».
Научная деятельность заведующего лабораторией «Институт проблем горения», кандидата химических наук Владимира Ефремова охватывает проблемы горения газовых систем и полимерных материалов, керамических материалов различного назначения и огнезащитных покрытий.
Под руководством Владимира Ефремова, в лаборатории конструкционных и функциональных материалов Института был успешно выполнен проект по созданию современного производства отечественных огнезащитных покрытий мирового уровня для металлических и деревянных конструкций.
Напомним, что одним из первых ученых-химиков Казахстана, получивших поддержку международного фонда INTAS в 1994 году по проекту «Получение электропроводной керамики методом само распространяющегося высокотемпературного синтеза», является именно Владимир Ефремов.
Впервые в Казахстане им была завершена разработка нового, огнезащитного, вспенивающегося покрытия «X-FLAME» (это название защищено товарным знаком). Созданное Владимиром Ефремовым покрытие по огнезащитным и эксплуатационным характеристиками, находится на уровне лучших мировых аналогов.
Им также впервые в Казахстанесоздана технологическая линия по производству огнезащитных покрытий мощностью более 100 тонн в год, что позволяет обеспечить потребности строительной отрасли. Применение огнезащитных покрытий в промышленном и гражданском строительстве позволяет сократить ущерб, наносимый пожарами. Производство огнезащитных составов, разработанных в лаборатории конструкционных и функциональных материалов Института составляет 50-60 тонн в год на сумму более 80 миллионов тенге.
В разные годы огнезащитное покрытие «X-FLAME» применялось при строительстве торгового развлекательного комплекса Мегацентр и спортивного комплекса ЦСКА в Алматы. Огнезащитное покрытие также было применено при строительстве промышленных корпусов Титано-магниевого, Свинцово-цинкового комбинатов и спортивных объектов города Усть-Каменогорска, завода по производству биотоплива «Биохим» в Петропавловской области. Список успешного применения его новшества можно пополнить такими объектами, как Национальная библиотека Казахстана, развлекательный центр «Хан-шатры» в Астана, 5-й энергоблок ТЭЦ-2 в Алматы, и многими другими промышленными и гражданскими объектами Казахстана. Кроме этого, в 2015-2016 годах были выполнены поставки огнезащитного покрытия «X-FLAME» в Россию и Кыргызстан.
Как и в прошлом году, конкурс «Лучший инженер-2016 года» подтвердил складывающуюся в инженерном сообществе тенденцию-молодежь охотно идет в науку. Среди лауреатов конкурса трое молодых талантливых специалистов.
Тимур Бопеев благодаря своему упорному труду и незаурядным способностям он руководит сектором программного обеспечения в лаборатории имитационного моделирования и разработки космических систем в Институте космической техники и технологий. Тимур Бопеев вносит ощутимый вклад в развитие космической отрасли Казахстана. В реализации проекта программно-математического обеспечения и в разработке опытного образца звездного датчика для космических аппаратов он является одним из основных разработчиков.
Кроме того, Тимур Бопеев принимает непосредственное участие в выполнении других проектов «Программно-математическое обеспечение экспериментального образца бортового комплекса управления наноспутника», «Опытно-конструкторские работы по созданию космической системы научного назначения». Завершение всех этих проектов намечено на будущий год. Работы Тимура Бопееева захватывают дух, и интересны тем, что представляют собой сложный программный комплекс, выполняющий такие задачи, как радиометрическая коррекция изображения детектора звездного датчика, фильтрация, бинаризация изображения, локализация центроидовпсевдозвезд, сопоставление полученных центроидовсзвездным каталогом, построение триад звезд, определение ориентации звездного датчика.
В свою очередь звездный датчик является наукоемким высокотехнологичным устройством, предназначенным для высокоточного определения ориентации космических аппаратов. Он является дорогостоящим прибором. В связи с этим информацию об его устройстве и работе мировые производители держат в закрытом доступе. Но можно суверенностью сказать, что разработка отечественного звездного датчика и его программно-математического обеспечения является актуальной задачей. Она позволит перейти нашей стране на новый уровень в области создания отечественных образцов космической техники.
Одним из первых авторов рационализаторского предложения по автоматизации систем производства молочного сырья в Алматинской области является Мурат Алиев, генеральный директор ТОО «Учебный научно-производственный центр Байсерке-Агро».
Им впервые в Казахстане создана умная роботозированная ферма на базе своего центра. Молодой казахстанец создавая «умную ферму» внедрилполноценную автоматизированную комплекс технологию, что позволяет получать продукцию практически без вмешательства человека. Благодаря исключению человеческого фактора и бережному обращению с животным, ферма получает и качественное молоко в большом объеме, и здоровое продуктивное поголовье. Эта технология обеспечивает животным пространство для движения и комфортного отдыха, возможность свободного потребления корма и проявления жизненных рефлексов.
Роботы-дояры выполняют все технологические операции: доят и кормят животных, ставят доильные стаканы на вымя коров без участия оператора. При этом используются лазерная техника.
Роботы для автоматизированной системы доения выполняют множество функций, которые ранее были частично возложены на доярок. Так подают сигналы селекционным воротам для выборки проблемных коров, измеряют удой молока, скорость молокоотдачи, электропроводность, содержание в молоке различных примесей. При обнаружении нарушений молоко автоматически отделяется и сливается в канализацию, а в танк хранения и охлаждения молока поступает сырье класса экстра.
Роботизированные системы обеспечивают постоянное фиксированное выполнение технологических операций, повторяющихся в строго определенной последовательности. И самое главное — для молочного скота созданы наиболее благоприятные условия, с точки зрения физиологии животного.
Четкое выполнение всех необходимых операций с соблюдением санитарных норм в подготовительный период и во время дойки, отсутствие травм и воспалений вымени, позволяют сохранить качество молока практически на уровне естественной микрофлоры.
Как показывает опыт, благодаря рационализаторскому предложению Мурата Алиева,на фермах, где установлены роботы, достигается самый высокий уровень комфорта для животных, что также способствует росту продуктивности.
Современный хлебозавод ТОО «Сарыарка Нан Қарағанды»был построен при активном участии его главного инженера Абдуллаева Хурматуллы. Хлебозавод может производить 80 тонн в сутки хлебобулочной продукции. Современный хлебзавод, начиная от начала производства до выпуска продукции был спроектирован под ключ, с использованием оборудования лучших западно-европейских стран производителей, таких как компания Гостол-Гопан (Словения), которая на рынке уже 70 лет, а также компании, АТ-Инжиниринг (Словакия), Сanol (Италия).На хлебозаводе был установлен склад бестарного хранения муки на 125 тонн разного сорта, с полной автоматизацией подачи муки на дозировочные станции в тестомесильные отделения. Новшеством, введенным главным инженером, является установление заквасочного отделения с полной автоматизацией, для подачи закваски и опары на дозировочные станции тестомесильного отделения. На заводе смонтировано пять хлебопекарных линий: линия для производства формового хлеба, для производства хлебобулочных изделий широкого ассортимента, для производства подовых батонообразных изделий, для мелкоштучных хлебобулочных изделий, для кондитерских изделий.
Основываясь на профессиональные инженерные выводы и рекомендации Хурматуллы Абдуллаева, линии спроектированы таким образом, что на одной линии могут производиться несколько типов хлебобулочных изделий. Вся хлебобулочная продукция производится на электрических печах.
При помощи и непосредственной работе проработаны и внедрены все фазы процесса выпечки хлебных изделий. При разработке проекта главным инженером были осуществлены новшества — поточные линии полностью автоматизированы, а универсальные — автоматизированы наполовину.
Впервые на территории Республики Казахстан заместителем директора департамента разработки нефтегазовых месторождений АО «Эмбамунайгаз» Кайратом Козовым был внедрен новый прогрессивный подход оценок к системам разработок на месторождениях «Эмбамунайгаз».
Им была проделана большая работа для построения геолого-гидродинамических моделей, проведен анализ всего фонда скважин месторождений, по уточнению методики и алгоритма интерпретации геофизических исследований скважин (ГИС). Им были выдвинуты новые концепции с учетом особенностей геологического строения залежей.
Первые результаты моделирования получены в 2010-2013 годах по основным месторождениям АО «Эмбамунайгаз. Предварительные результаты расчета материального баланса по некоторым залежам, позволили Кайрату Козову переосмыслить ситуацию с учетом особенностей геологического строения.
Как известно, чем сложнее геологическое строение и разобщённость пластов, тем больше требуются инвестиционных вложений. В то же время, возникают проблемы, связанные с выработкой запасов нефти данных отложений, что отрицательно влияет на общие экономические показатели месторождений. Немаловажным фактором в данной ситуации является нахождение рациональной расстановки затрат на геологоразведочные работы. Учитывая эти обстоятельства, Кайратом Козовым была предпринята попытка описания геолого-гидродинамических процессов. Его данные легли в основу новых методов работы, которые не требуют дополнительных расходов.
Работы, проведённые под руководством Кайрата Козева, являются ярким примером внедрения новых подходов в системе разработок на месторождениях АО «Эмбамунайгаз».
Среди отечественных инженеров-первопроходцев заслуживает внимания деятельность Мурата Кожабергенова. Он впервыеразработал технологиюдля увеличения продуктивности скважин низкопроницаемых нефтяных месторождений Казахстана: были успешно проведеныэкспериментальные исследования по вытеснению сырой нефти 13 горизонта водой из насыпных моделей коллектора, приготовленных из кварцевого песка и молотого керна. При увеличении скорости вытеснения нефти водой были исследованы возможности извлекать остаточную нефть после заводнения пластов месторождения Узень. Была обоснована технология для обработки скважин с целью увеличения их продуктивности на основе применения кислотной композици «Химеко ТК-2.
В настоящее время эта кислотная композиции применяется в промышленных масштабах на ряде месторождений Казахстана и России.
С использованием новых технологий порведено более 250 операций. Дополнительный добыча нефти составила более150 тыс.т. Показательно, что успешность проведения обработок добывающих скважин составляет более 80%. На Харампурской группе месторождений проводились также промысловые испытания «Химеко ТК-2» для освоения скважин после бурения. Их результаты, показали, что применение этой кислотной композиции в скважинах, в которых стандартные методы освоения скважин не дали хороших результатов или дали совсем незначительные, в свою очередь приводит к успешному восстановлению скважин и выводит их на стабильную работу с высокими результатами. В данной момент экспериментируют такую же технологию в месторождения Узень, на добывающих скважинах для увеличения их продуктивности скважин. Средняя продолжительность эффекта составляет более 2 месяцев. Средний прирост дебита нефти на одну скважину составляет более 6 тонн в сутки.
Заместитель директора ТОО «TimalConsultingGroup» Виктор Бабашев впервые в Казахстане стал использовать технологию Ocean для реализации плагинов для программного продукта Petrel® компании Schlumberger®. Он является автором и разработчиком ряда программных продуктов. Внедрение программных продуктов Виктора Бабашева позволит стране иметь информацию для подсчета запасов и коэффициентов нефтеизвлечения.
Впервые в горно-металлургической отрасли Казахстана главный обогатитель ТОО «Казцинк» Михаил Косторев разработал и внедрил на золото-извлекательной фабрике АО «Altyntau-Kokshetau» комбинированную технологию переработки упорных золотоносных руд Васильковского месторождения с высоким содержанием мышьяка. Эта технология включает применение ультратонкого измельчения флотационного концентрата.
Такой технологии извлечения золота размером 1 – 5 микрон, раньше не было и нет не только в Казахстане, но и за рубежом.
Преимуществом новой технологии является возможность переработки упорной золотоносной руды с высоким содержанием мышьяка без образования отходов первого класса опасности. При этом не происходит высвобождение вредных примесей и исключается негативное влияние на экологию.
За период с 2010 по 2016 год по этой технологии получено более 64 тонн золота и АО «AltyntauKokshetau» вошло в 20-ку крупнейших предприятий мира по производству золота. Среднегодовой выпуск этого драгоценного металла в настоящее время составляет около 11,5 тонн.
По инициативе Михаила Косторева, были также разработаны и внедрены технологии переработки лежалого клинкера Усть-Каменогорского металлургического комплекса. Технология позволит переработать терриконы с клинкером, накопленные за несколько десятков лет с начала работы комбината. Конкурсной комиссией приняты во внимание и его исследования по технологии переработок богатой окисленной руды месторождения Шаймерден, которая включает добычу руды, его дробление, складирование и переработку с вельцеванием на Риддерском металлургическом заводе.
Изобретатель и рационализатор Михаил Косторев по праву считается генератором инженерных идей, проводником инноваций, неутомимым сторонником внедрения достижений науки в производство.
Особые заслуги перед республикой представляет собой деятельность начальника государственного учреждения «Казсельзащита» МЧС РК Токтарбека Баймолдаева. Ведущий ученый-инженервозглавил строительство крупнейшего в стране гидротехнического сооружения Коксарайского контррегулятора — первого уникального инженерного сооружения реализованного в рамках программы индустриализации страны, которое по своему замыслу исключило риски зимних наводнений в низовьях Сырдарьи. Кроме того, это сооружение позволило использовать аккумулированную воду для улучшения экологической ситуации в дельте реки Сырдарья и заполнить Малый Арал, а также снизить водную зависимость Казахстана от поступлений воды из Кыргызстана и Узбекистана.
Его высокий организаторский талант, ответственность и обоснованность инженерных решений позволили сократить время на проектирование и строительство объекта на полтора года: вместо нормативных шести лет до четырех с половиной и это не смотря на сложные геологические условия пустыни.
В течение всего срока строительства, Т.Баймолдаев находясь на объекте, координировал и вопросы проектирования, и процесс технологии строительства от начала до конца. Решение ряда принципиальных проблем принимал оперативно под свою ответственность.
Под его руководством работали более 47 специализированных организаций, 2500 человек и 1000 единиц техники, что позволило завершить строительство данного гидротехнического комплекса в установленные Правительством республики сроки. Благодаря его профессионализму проведено перекрытие русла реки Сырдарья на гидроузле без каких-либо аварий. Прием паводкового стока с начала ввода в эксплуатацию по 2016 год позволил аккумулировать более 17 млрд. кубов воды.
В течение 7 лет была обеспечена гарантированная защита от подтопления 54 населенных пункта Южно-Казахстанской и Кызылординской областей, намного улучшилось снабжение водой на поливных землях.
Под его руководством в кратчайшие сроки и с высоким качеством был построен гидротехнический-комплекс — «Инженерная защита города Астана от паводковых вод реки Есил». Комплекс, имеющий стратегически важное назначение, стал гарантом инженерной безопасности столицы.Особый инженерный подход к поставленной задаче позволил ему построить более 20 крупных объектов, в том числе, завод «База монолитного домостроения» в Алматы, высотные дома в городах Алматы и Талдыкорган, высокогорные селезащитные плотины на реках Талгар, Каргалинка и Черкессайский тоннель. С 2012 года по настоящее время под его руководством ведет строительство стратегического объекта оборонного комплекса «Орбита».
Алмаз Еркимбаев – инженер-строитель ТОО «АБК Құрылыс -1». Он являетсяавтором более 15 Leanрешений в области строительства, в настоящее время работает на объекте «ЭКСПО — 2017».
Впервые в Казахстане была применена разработка Алмаза Еркимбаева –механизм-машинка для растопки льда на поверхности бетона для последующей заливки стяжки. Благодаря этому новшеству не нужно в зимнее времяотбивать в ручную бетон, используя лом и рабочую силу, что значительно экономит время и стоимость работ. Машинка-механизм, разработанная техническим менеджером Алмазом Еркимбаевым состоит из дизельной тепловой пушки экономным потреблением топлива (1.69 л / час), и металлической конструкции в виде коляски с коробом направления потока горячего воздуха.
Преимущества новшества заключается в том, что ускоряется подготовка к заливке стяжки бетона в зимнее время. Удешевляется процесс по сравнению с использованием рабочей силы. Повышается культура строительства. Так если для очистки 10 квадратных метров пола от льда требуется 2 часа и четверо рабочих, то машинка проделывает эту работу за час.
Генеральный директор ТОО «SamalEnergy» Дархан Догалаков является первым профессиональным проектировщиком в Казахстане в программе SolidWorks 2015, и имеет на это соответствующие международные сертификаты. Им были разработаны возобновляемые источники энергии (ВИЭ), которые связаны между собой этапами реализации. Он также разработал и изготовил собственная модель ветроустановки с вертикальной осью вращения (VAWT) мощностью 400 Вт. При ее создании использовал новейшие инструменты компьютерного проектирования и моделирования. Следует подчеркнуть, что эта работа открывает большие возможности в создании новых, высокоэффективных отечественных ветроустановок.
Стоит отметить разработку и создание им электронного измерительного прибора монторинга работы электрогенерируемой станции на базе микроконтроллеров ATmega328. На сегодняшний день внедрение недорогих электронных и легко программируемых микроконтроллеров в различные механические устройства и оборудование также открывает новые возможности создания высокотехнологического оборудования в целом.К его собственным разработкам относятся реализация и инсталляция ветровых, солнечных и гибридных электростанций. В 2012 году Дарханом Догалаковым была образована Электромонтажная компания ТОО «SAMAL ENERGY». В 2016 году компанией было импортировано в РК и установлено свыше 70 станций разной мощности для питомников, крестьянских и лестнических хозяйств. В настоящий момент компания имеет тесные деловые и доверительные отношения с лучшими заводами производителями Китая в области малой энергетики и возобновляемых источниках энергии. Компания входит в Ассоциацию возобновляемой энергетики Казахстана. По итогам 2014 года ТОО «SAMAL ENERGY» получила официальный Национальный сертификат «Лидер отрасли 2014».
Инженером по наладке и испытаниям филиала ИТЦ АО «Интергаз Центральная Азия» Абаем Мещеровым впервые в Казахстане, была разработана технология испытания кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена.
Как известно, из-за отсутствия четких указаний в нормативных документах, по какой методике производить испытания кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена, в каждойкомпании производились испытания на свое усмотрение, тем самым снижался ресурс оборудования. По этой тематике Абай Мещеров изучил опыт ученых в различных странах, провел анализ информационных источников, доказывающих, что испытания повышенным постоянным напряжением не только не позволяют сделать адекватное заключение о состоянии кабеля, но и значительно ослабляют изоляцию, и при этом уменьшают срок эксплуатации кабелей.
Испытания при очень низких частотах со сменой полярности позволяют выявлять дефекты в изоляции без формирования объемных зарядов в структуре полиэтиленовой изоляции. Поэтому в мировой практике кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена испытываются исключительно напряжением сверхнизкой частоты. Абаем Мещеровым были начаты исследования по разработке методики испытаний, которые в соответствии с нормами VDE DIN 0276-620 с привлечением ведущих специалистов ИТЦ. В результате была разработана собственная методика и подготовлена инструкция для испытаний кабельных линий.
С учетом накопленного опыта была скорректирована также и продолжительность испытаний. При этом испытательное напряжение было предложено невысокое, согласно мировым стандартам, которое не оказывает стрессового воздействия на кабель, но при этом выявляется 90% дефектов. Обоснован выбор эффективного, экономичного и щадящего метода испытаний продолжительностью 30 минут, напряжением сверхнизкой частоты 0,1 Гц, которое по величине не превышает более чем в 3 раза номинальное напряжение кабельной линии.
Согласно методу Абая Мещерова, с целью снижения стрессового воздействия на кабели уже бывших в эксплуатации и ремонте, их применение не должно превышать больше 20 минут, так как качество изоляционного материала ухудшается, пробивное напряжение по мере увеличения времени эксплуатации снижается, и длительное воздействие повышенного испытательного напряжения вызывает рост дефектов.
Применение данного метода позволяет сохранить ресурс кабелей на проектном уровне, что позволит снизить затраты на ремонтные работы по замене кабеля, а также затраты на досрочную замену кабеля.
Директором Специального конструкторского бюро Научно-исследовательского институт транспорта и коммуникаций Владимиром Лазаренко впервые в Казахстане была разработана система спутниковой навигации и идентификации транспорта. Для железнодорожного транспорта была проведена опытно-конструкторская разработка, и изготовлен опытный образец оборудования для идентификации хвостового вагона поезда и контроля его прохождения мимо светофора станции. Образец имеет патент РК.
Разработана, запатентована и сертифицирована радиочастотная система идентификации подвижного состава «САИПС», которая защищена тремя патентами республики. Система «САИПС» успешно прошла испытания на созданном для этого в ҚазақстанТемірЖолы полигоне на станциях Астана, Экибастуз, Кокчетав, Пресногорьковка.
Мировое признание система САИПС получила на международной выставке “Индустриально-инновационный Казахстан”, которая проходила в ноябре 2005 года в Астане, и где она была презентована Президенту Казахстана Нурсултану Назарбаеву.
Благодаря Владимиру Лазаренко, разработана и успешно опробована в условиях Алматы система диспетчеризации и мониторинга вывоза твердых бытовых отходов для коммунальных предприятий крупных городов.
Для организации и обеспечения ритмичного и бесперебойного движения маршрутного пассажирского транспорта в крупных населенных пунктах создана модификация системы «АСКАТ», на которую подана заявка на патент РК.
В завершении заседания Жумагулов Бакытжан отметил, что инженеры – главные действующие лица в индустриально-инновационном развитии страны. Глава Государства Нурсултан Назарбаев назвал их равносильным укреплению независимости государства.
Президент Академии поздравил все победителей конкурса и отметил, что они лучшие из лучших инженеров. Они созидатели будущего Казахстана. Пожелал им не останавливаться на достигнутом, а жизнь была наполнена поиском новых идей, передовых изобретений и инновационных мыслей!
